martes, 25 de febrero de 2014
lunes, 24 de febrero de 2014
RIESGO ELÉCTRICO: GUANTES DIELÉCTRICOS
Ya todos conocemos el Real Decreto 614/2001, de 8 de junio,
sobre disposiciones mínimas para la protección de la salud y seguridad de los
trabajadores frente al riesgo eléctrico, sin embargo, no muchas empresas lo cumplen
en su totalidad, y es que los requisitos además de ser exigentes a veces no se
pueden cumplir por no existir empresas que realicen determinados servicios.
Hoy me voy a referir al uso y revisión de los guantes
dieléctricos. Si nos vamos al Anexo III y IV de dicho Real Decreto, http://www.boe.es/buscar/doc.php?id=BOE-A-2001-11881,
en sus disposiciones generales dice:
2. El método de trabajo empleado y
los equipos y materiales utilizados deberán asegurar la protección del
trabajador frente al riesgo eléctrico, garantizando, en particular, que el
trabajador no pueda contactar accidentalmente con cualquier otro elemento a
potencial distinto al suyo.
Entre los equipos y materiales citados
se encuentran:
a) Los accesorios aislantes
(pantallas, cubiertas, vainas, etc.) para el recubrimiento de partes activas o
masas.
b) Los útiles aislantes o aislados
(herramientas, pinzas, puntas de prueba, etc.).
c) Las pértigas aislantes.
d) Los dispositivos aislantes o
aislados (banquetas, alfombras, plataformas de trabajo, etc.).
e) Los equipos de protección
individual frente a riesgos eléctricos (guantes, gafas, cascos, etc.).
3. A efectos de lo
dispuesto en el apartado anterior, los equipos y materiales para la realización
de trabajos en tensión se elegirán, de entre los concebidos para tal fin,
teniendo en cuenta las características del trabajo y de los trabajadores y, en
particular, la tensión de servicio, y se
utilizarán, mantendrán y revisarán siguiendo las instrucciones de su
fabricante.
En cualquier caso, los equipos y materiales para la realización de
trabajos en tensión se ajustarán a la normativa específica que les sea de
aplicación.
Por tanto , el Real Decreto nos está
diciendo que revisemos los guantes dieléctricos según su normativa especifica e
instrucciones del fabricante.
Pues bien , en este caso la
normativa específica es la "UNE-EN
60903:2005 Trabajos en tensión. Guantes de material aislante " http://www.aenor.es/aenor/normas/normas/fichanorma.asp?tipo=N&codigo=N0034360&PDF=Si#.UwsPGIU0qig
Y que es lo que dice esta normativa,
pues básicamente lo siguiente:
CLASIFICACIÓN
|
Clase
|
Tensión de uso V
|
Color
|
|
00
|
500
|
Beige
|
|
0
|
1000
|
Rojo
|
|
1
|
7500
|
Blanco
|
|
2
|
17000
|
Amarillo
|
|
3
|
26500
|
Verde
|
|
4
|
36000
|
Naranja
|
CATEGORÍAS
|
Categoría
|
Resistencia
|
|
A
|
Ácido
|
|
H
|
Aceite
|
|
Z
|
Ozono
|
|
M
|
Mecánica
(nivel más alto)
|
|
R
|
A+H+Z+M
|
|
C
|
Muy
bajas temperaturas
|
INSPECCIÓN PERIÓDICA Y REVISIÓN
ELÉCTRICA
No se usarán guantes de las Clases 1,2,3 y 4, ni siquiera
los nuevos que se tienen en almacén, sino han sido verificados en un período
máximo de seis meses. Los periodos usuales se escalonan entre 30 y 90 días.
Las verificaciones consisten en hincharlos de aire para
comprobar si hay escape de aire, seguido de una inspección visual mientras se
mantienen inflados, y después un ensayo eléctrico individual.
Para los guantes de las Clases 00 y 0, la verificación de fugas
de aire y la inspección visual se puede considerar suficiente. Sin embargo, un
ensayo dieléctrico individual puede ser realizado si lo demanda el propietario.
¿Y qué dicen las instrucciones del
fabricante? Pues obviamente habrá diferencia entre un fabricante y otro pero os
voy a poner un ejemplo porque poca diferencia hay entre unos y otros:
RECOMENDACIONES
Guardar los guantes en un lugar seco y oscuro donde la temperatura
oscile entre los 10ºC
y los 21ºC.
Cuando los guantes están sucios, hace falta lavarlos con
agua y jabón a temperatura inferior a 65ºC, secarlos completamente y espolvorearlos
con talco.
Si restos de componentes como alquitrán o pintura siguieran todavía
pegados a los guantes, limpie inmediatamente las partes afectadas, con un disolvente
apto, evitando una utilización excesiva, y vuelva a lavar y tratar los guantes según
lo arriba mencionado.
No se debe utilizar gasolinas, parafina o white spirit para
eliminar tales componentes. Hace falta secar completamente los guantes que
resultaran mojados tanto por su uso como por el lavado, pero de manera que la
temperatura de los mismos no rebase los 65ºC.
Los guantes que se utilizan frecuentemente deben tener
nuevas pruebas a intervalos no superiores a los seis meses.
Los guantes utilizados sólo ocasionalmente necesitan nuevas
pruebas después de la utilización, y, de todas formas, a intervalos que no
superen los doce meses.
Los guantes almacenados en las condiciones adecuadas (ver
folleto informativo) deben ser probados a intervalos que no superen los doce
meses.
De todo
ello concluimos:
|
CLASE
|
VERIFICACIÓN DE FUGAS
DE AIRE
|
INSPECCIÓN VISUAL
|
ENSAYO ELÉCTRICO
INDIVIDUAL
|
PERIODICIDAD
|
|
00
|
SI
|
SI
|
NO
|
12 MESES MÁXIMO
|
|
0
|
SI
|
SI
|
NO
|
12 MESES MÁXIMO
|
|
1
|
SI
|
SI
|
SI
|
6 MESES MÁXIMO
|
|
2
|
SI
|
SI
|
SI
|
6 MESES MÁXIMO
|
|
3
|
SI
|
SI
|
SI
|
6 MESES MÁXIMO
|
|
4
|
SI
|
SI
|
SI
|
6 MESES MÁXIMO
|
Llegados a este punto, el gran problema con el que me
encontré yo en su día fué ¿ y quien hace estas revisiones? . Pues me puse a
buscar como una loca empresas que pudieran realizar este tipo de ensayos.
Comencé por la web de ENAC para ver quien estaba acreditado en estos ensayos,
como es lógico , así encontré a ITE Instituto Tecnológico de la Energía, https://www.enac.es/documents/7020/a96fe813-2078-47c4-a6d4-dfb3119646a5
, sin embargo , cuando hace años me puse en contacto con ellos para solicitar
presupuesto me contestaron que no hacían esos ensayos. Esto fue hace años, con
lo que no sé si ahora prestan ese servicio o no.
Total, que seguí buscando. Decidí buscar por internet a ver
si aparecía algo y voilá.... apareció una única empresa Kobecco http://www.kobbeco.com/web/ensayos.htm.
Y me la jugué.... No tenía referencias, no estaba localizada en Galicia y no
conocía a nadie que le sonara siquiera el nombre.
Envié unos guantes como prueba y llevamos trabajando sin
problemas con ellos desde 2012.
Tienen la ISO
9001 y hacen los ensayos según la
UNE 60903, pero no están acreditados por ENAC.
Si alguno sabe de alguna empresa a mayores o ha tenido
experiencias al respecto , por favor comentarme , ya que creo que este es un
buen ejemplo de cuando la ley exige pero el mercado no responde a esas
exigencias.
Os dejo unas Web para que profundicéis un poco en el tema si
queréis:
Fabricantes de
guantes:
Características y recomendaciones:
viernes, 21 de febrero de 2014
ACTUACIÓN EN CASO DE EMERGENCIA QUÍMICA
Después de un descanso de casi un
año he decidido intentar retomar actividades y volver a publicar
periódicamente. Os pido disculpas a todos pero han sido causas de fuerza mayor.
He decidido comenzar con un tema
al que le llevo dedicando bastante tiempo en el último año que es la formación
en emergencias.
Hace unos años que comenzamos a
realizar formaciones periódicas con una empresa de la zona Seganosa http://www.seganosa.com/, la cual
recomiendo sin duda.
Hemos aprendido mucho con ellos
ya que los cursos son principalmente prácticos y los imparten bomberos
profesionales. Aunque es verdad que lo que más dominan es el tema de incendios,
nos han aportado mucho en gestión de emergencias, uso de trajes químicos,
equipos y materiales necesarios, etc...
Se ha notado mucho la mejoría en
nuestro personal , aunque ya sabeis que esto de la formación es un suma y
sigue.
Sobre cómo usar los trajes de riesgo químico, os
recomiendo un libro muy interesante , que entre otras muchas cosas nos muestra foto
a foto como vestirse un traje tipo 1 para intervención, se llama Actuación
Sanitaria en Incidentes NRBQ y podéis comprarlo en esta web: http://www.emawwe.com/.
En este mismo libro os hable de un producto que llevamos
usando desde hace 10 años en la empresa con unos resultados excelentes para las
salpicaduras de agentes químicos. Muchos de vosotros seguro que ya lo conocéis
es el Diphoterine de Laboratorios Prevor , http://www.prevor.com/ES/.
Recuerdo que cuando lo implantamos en la empresa los trabajadores lo veían con
incredulidad, no se creían que "ese producto milagro" fuese mejor que
el agua. Después de todos estos años , el efecto es el contrario, algún
trabajador si pudiera se lo llevaría para su casa.
Una herramienta que no uso muy a menudo pero que a
veces sí que resulta interesante es you tube. Tiene numerosos videos de
intervención de emergencias pero pocos que sean realmente interesantes. Hace
poco encontré uno de una fuga real de cloro en Estados Unidos que a los
trabajadores les interesó mucho : http://www.youtube.com/watch?v=Gcixz1o2p-Q
En lo que respecta a material de emergencias hay
diversidad en el mercado, pero en caso de emergencias químicas lo básico son
bombas de trasvase preferiblemente autoaspirantes , mangueras para trasvase,
herramientas varias, abrazaderas para tuberías y no está de más tener cojines neumáticos
como los que fabrica la empresa alemana vetter http://www.vetter.de/vetter_emergency/en/Rescue+Products/Sealing+leaks.html.
Respecto al tema de contaminación medioambiental no
está de más equiparse de absorbentes adecuados a nuestros productos como
sepiolita o arcilla, como el absonet http://www.sepiolitaab.com/minerales.htm.
Espero que este material os sirva para mejorar vuestra actuación en emergencias. Ya ya sabeis hacer prácticas y simulacros , cuántos más mejor.
Una cosa más , si ha alguien le interesa el mes que viene hay una formacion teorica sobre estos temas de BEQUINOR. No sé que tal son estas jornadas , así que si alguno va que me cuente, por favor.
Hasta pronto.
Suscribirse a:
Entradas (Atom)